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注浆管的焊接
铆焊：注浆管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它注浆管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
焊接：注浆管焊接前必须认真清除油污、白朗当地锈迹、白朗附近灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、白朗同城快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、白朗连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
注浆管是目前注浆管连接方式中比较常见的一种，在进行焊接的时候是非常方便的一种。
注浆管需要在出厂之前进行加工。把需要连接的套头焊接好，在它的连接处如没有专业的机器在截开管子的时候，会产生毛刺及接口不平的情况。
注浆管在工地上使用时要求焊接，这个必须有专业人员来操作避免出现连接不完整，造成注浆时出现漏浆这样会比较麻烦。
注浆管连接主要靠利用丝扣、白朗同城螺旋接头然后使用管钳拧紧、白朗完成。
一般来说对于桩基比较深（大）的推荐使用注浆管，这类连接方式的注浆管一般都是壁厚相对较厚的注浆管，管体能承受比较高的压力，同时注浆管因为接头是使用螺旋件进行连接，连接后连接处强度较高，抗拉拔性较好，同时无需使用电力，操作简单，是目前大型桩基中使用比较多的一类注浆管。
注浆管优点：连接性较好，无需电力，试用于大型桩基。
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全断面注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
安装注浆管的施工缝表面应坚实、白朗本地平整，不得有浮浆、白朗同城油污、白朗同城疏松空洞、白朗附近碎石团等，否则应予以清除。
注浆导管与注浆管连接应牢固，严密，导管末端应临时封堵严密。
注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注资管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200-300mm，固牢固，可靠。
注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20-30mm（即有效出浆长度），搭接部位必须与甚而牢固固定。
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